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甘肃技校：3D打印技术专业

发布时间:2019-09-10 02:21:40

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甘肃技校：3D打印技术专业

3D打印技术是逐层加工得到产品，这虽然会缩短模具的生产周期，但同时也会导致模具表面具有台阶纹效应。直接打印的模具也存在类似问题，后期需要机械加工或者喷砂来消除这些细小的、齿状的边缘。此外，小于1mm的孔必须钻，更大的孔需要扩孔或者钻孔，螺纹特征需要攻丝或者铣削，这些二次处理在很大程度上削弱了3D打印模具的速度优势。

同时，为保证材料流动性能良好，注塑模具需要加热到非常高的温度。铝模和钢模通常经历甚至更高温度环境，尤其在加工高温塑料，用金属材质模具生产几千个零件很容易，在最终量产模具出来前也可作为过渡模具使用。而使用3D打印技术制造的模具材料一般是光敏或者热固性树脂，它们通过紫外光或者激光固化。这些塑料模具尽管比较硬，但是在注塑的热循环条件下损毁非常迅速。

此外，使用3D打印模具的一大原因是其成本低。但是这个类比并不公平，打印模具陈本的评估通常只考虑材料消耗，并没有考虑人工、装配与安装、喷射系统和五金器具。因此，在生产成本上，3D打印并不比传统的模具制造方法更能节省成本。

另外，在产品设计上，传统注塑模具制造的原则及实践已经有超过一个世纪的历史，行业对其研究比较透彻，3D打印模具注塑塑料零件却面临挑战，对塑料模具顶针的数量与安装位置需要额外小心。浇口的设计也不同，应当避免使用隧道式和点状浇口。打印模具内聚合物的流动方向应该与3D打印线一致，避免粘滞和低压引起的高填充。

因为3D打印模具在成品质量、产品成本和模具设计上与传统模具制造相比，还存在一定的不足。目前的3D打印技术只能针对小批量生产周期要求紧张的模具生产，大批量的生产还是以传统模具制造为主。